特點

1、 現場噴涂聚氨酯泡沫發(fā)泡，與基層粘結性能好，形成連續(xù)的無空腔構造，無需錨栓、沒有拼縫，無冷熱橋影響。

2、 聚氨酯的閉孔率高（達到95%以上），強度大與防水層結合穩(wěn)定可靠，保溫防水性能優(yōu)異。

3、 正常使用和維修條件下，使用壽命長達25年以上。?

4、 原材料體積小，運輸方便。

5 、施工周期短，一名熟練的工人每天可噴涂聚氨酯500m2左右。?

6、 物業(yè)管理簡便，適修性較強。

屋面聚氨酯噴涂

工藝原理

屋面保溫防水構造簡介如下:?基層屋面、防水涂料（或防潮底漆）層、硬泡聚氨酯噴涂保溫層、找平界面層、抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布保護層、防水層、飾面層組成。

施工準備

(1)?氣候條件:施工時現場的大氣溫度須不低于10℃，空氣相對濕度小于90％，風力小于5級方能進行正常施工，特殊情況下須采取一定的措施。

(2)?基層條件:聚氨酯現場發(fā)泡體對基層最基本的要求是干燥和平整?；缀士刂圃?％的范圍內。

(3)?機具準備:?①?空氣壓縮機 ②?雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機

施工工藝?

(1)?基層處理?

除去基層油垢、浮灰、塵土及基層凸起物等雜物，出現高低茬，基層平整度達不到要求時應用砂漿找平。檢查基層坡度應符合設計要求，立管應固定堅實無晃動，女兒墻收頭等部位應符合設計要求。

(2)?屋面細部聚氨酯涂膜防水施工

對于屋面落水口、屋面管道等突出部位應采用聚氨酯防水涂料做防水處理,涂料施工前應攪拌均勻，厚度應均勻一致，涂刷應分三遍實施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡為宜，在第一層涂膜固化后再涂刷第二層聚氨酯防水涂料，兩次涂刷方向應互相垂直，第三層涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡為宜，當涂膜完全固化后應進行隱蔽驗收，并做不少于24h的閉水試驗測試，隱蔽驗收合格后方可進行硬泡聚氨酯保溫防水施工。

(3)?聚氨酯底漆施工

涂刷聚氨酯底漆，待基層平整度驗收合格并清理干凈后進行，基層含水率應小于9％，將稀釋好的聚氨酯底漆用滾刷均勻地涂刷于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔為2小時。陰雨天、大風天避免施工；濕度大的天氣，適當延長時間間隔，以第一遍表干為標準。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業(yè)面要覆蓋完全,不得有露刷之處。

(4)?噴涂硬泡聚氨酯保溫材料

①?做好遮擋以防污染相鄰部位。開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于屋面之上，噴涂次序應從屋面邊緣向中心方向噴涂,發(fā)起泡后,沿發(fā)泡邊沿噴涂施工。

②?第一遍噴涂厚度宜控制在10mm左右。噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設計厚度相等的標準厚度標桿,插標桿后繼續(xù)噴涂施工,噴涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之內?？刂茋娡亢穸戎羷偤酶采w標桿頭為止。(噴涂硬泡表面應看到標桿頭位置,但看不到標桿)。

③?噴施聚氨酯保溫材料時要注意防風，為防止風吹聚氨酯保溫材料造成污染,風速超過5m/s時不應施工。

④?噴涂過程中要嚴格控制硬泡聚氨酯的噴涂的平整度和厚度，對于硬泡聚氨酯保溫層厚度超出5㎜部分，可用手鋸將過厚處修平。

⑤?聚氨酯硬泡保溫層噴施后應按要求檢查保溫層厚度,并按檢驗批要求進行質量檢驗做檢驗記錄。

(5)?聚氨酯表面界面處理

聚氨酯基層噴涂4小時之后可做聚氨酯界面砂漿處理，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨酯保溫基層上，也可以使用噴斗作業(yè)施工。

(6)?抹抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布

耐堿玻纖網格布配筋做法待保溫層施工完成3～7d后，即可進行抗裂砂漿層施工。耐堿網格布長度3m左右，尺寸預先裁好。抗裂砂漿一般分兩遍完成，總厚度約5mm。抹面積與網格布相當的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。耐堿網格布之間搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側，再壓入另一側，嚴禁干搭。耐堿網格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，砂漿飽滿度達到100%，局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。

(7)?細部節(jié)點

出屋面的基層管道在噴涂施工前應設置防水套管，并用砂漿以“R”式做法，便于噴涂施工均勻、連接處圓滑；管道上噴涂高度不低于300mm，收頭用卡箍卡緊。

橫向落水口底部與基層面距離為10mm，內側與墻面平；豎向落水口的上部略高于基層面5mm。

屋面和山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出屋面結構的連接處（陰陽角）應做成圓弧形，其圓弧半徑為R＝80～100mm；泛水部位的防水保溫層一般用水泥砂漿覆蓋，當中設鋼絲網，鋼絲網采用保溫釘固定，保溫釘在噴涂前膠粘于泛水基層面上。

（8）飾面層施工